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電主軸數(shù)控車床的工作原理和特征介紹
更新時間：2024-07-02 點擊次數(shù)：3901
電主軸數(shù)控車床將主軸與主軸電機融為一體的新技術(shù)，它與直線電機技術(shù)、高速刀具技術(shù)一起，把高速加工推向一個新時代。
目前，隨著電氣傳動技術(shù)（變頻調(diào)速技術(shù)、電動機矢量控制技術(shù)等）的迅速發(fā)展和日趨完善，主傳動系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)已得到簡化，基本上取消了帶輪傳動和齒輪傳動。主軸由內(nèi)裝式電動機直接驅(qū)動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了車床的“零傳動”。
電主軸作為加工中心的核心部件，它將機床主軸與交流伺服電機軸合二為一，即將主軸電機的定子、轉(zhuǎn)子直接裝入主軸組件的內(nèi)部，并經(jīng)過精確的動平衡校正，具有良好的回轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性，形成一個高速主軸單元，也被稱為內(nèi)裝式電主軸，其間不再使用皮帶齒輪傳動副，從而實現(xiàn)機床主軸系統(tǒng)的“零傳動”， 通電后轉(zhuǎn)子直接帶動主軸運轉(zhuǎn)。
工作原理：
1. 主軸將驅(qū)動從驅(qū)動機構(gòu)傳遞出來，運轉(zhuǎn)帶動車銑刀實行切削操作。
2. 導(dǎo)軌安裝在機床基座上，由于機床受重力的壓力，在導(dǎo)軌上安裝特殊型號的滾針能有效地防塵。
3. 進(jìn)給滑塊是將主軸的動力傳遞給車銑刀的裝置。
4. 工件夾具用于夾緊工件，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)及側(cè)向移動，高效精準(zhǔn)的加工工件。
5. 驅(qū)動機構(gòu)是將電能或其他形式的能量轉(zhuǎn)變?yōu)閯恿Φ牟考?/div>
電主軸數(shù)控車床特征：
?。?）高回轉(zhuǎn)精度
車削中心的主軸是裝夾工件的基準(zhǔn)，并將運動傳遞給工件，因此主軸的回轉(zhuǎn)精度直接影響加工精度。為保證電主軸在高速運轉(zhuǎn)時的回轉(zhuǎn)精度，其關(guān)鍵零件必須進(jìn)行精加工和超精加工，選用尺寸和精度等級合適的軸承，采用合理的裝配方案；
（2）高剛度
主軸剛度反映主軸單元抵抗外載荷的能力。尤其，進(jìn)行車削粗加工時，切削量較大，主軸要承受很大的徑向力。為了保證加工精度、避免振動，要求電主軸具備較高的剛度，特別是徑向剛度；
?。?）抗振性強
機床工作時，主軸部件不僅受靜態(tài)力的作用，同時還受其他沖擊力和交變干擾力的作用而產(chǎn)生振動。振動是主軸動態(tài)性能的重要指標(biāo)，振動將會產(chǎn)生噪聲，并直接影響工件的表面加工質(zhì)量，振動嚴(yán)重時會產(chǎn)生崩刃和打刀現(xiàn)象。因此，電主軸的抗振性要強。
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